Dois sistemas de mistura para diferentes requisitos

Estimativas sugerem que 45% das fibras curtas são processadas em seu estado puro, enquanto 55% são fiadas em fios mistos. Misturas de algodão e poliéster são o tipo mais popular de fio misturado. Devido ao crescente consumo de fibras artificiais e ao importante papel das misturas, a Rieter realizou pesquisas sobre a influência de diferentes sistemas de mistura nos produtos intermediários e finais.

Os fios misturados são tão atraentes porque as propriedades do fio podem ser especificamente influenciadas pela combinação de fibras feitas de diferentes matérias-primas ou de comprimento ou finura variáveis. Uma camisa de negócios tem requisitos diferentes em termos de fios do que um par de calças de caminhada ou uma camisa esportiva. A mistura pode ocorrer em diferentes etapas do processo de fiação – durante a preparação da fibra ou no passador. Como isso afeta a fita, o fio e a superfície têxtil?

Para responder a isso, a Rieter desenvolveu uma diretriz que analisa quando cada sistema de mistura é mais adequado, levando em consideração o processo de fiação final e a variação do teor de poliéster.

Mistura de tufo ou quadro de desenho

Dois sistemas de mistura comuns são usados ​​em fiações. Primeiro, há a mistura de tufos: envolve a alimentação contínua de matéria-prima durante a preparação da fibra por meio do misturador de precisão UNIblend. Em segundo lugar, há a mistura do passador, que envolve a mistura da fita de carda de cada um dos componentes da matéria-prima no passador. Para descobrir qual sistema de mistura é recomendado, fio de anel e rotor foi produzido e os produtos intermediários, o fio e os tecidos foram examinados com base em vários critérios de qualidade. Um algodão de qualidade média e um poliéster tingido (preto) foram selecionados como matérias-primas para a pesquisa. Usando a diferença de cor entre as fibras, é possível avaliar o comportamento da mistura ainda no início das etapas do processo.

Todo o sistema influencia a mistura

No caso da mistura de tufos, a mistura começa mais cedo no processo de fiação, enquanto que com a mistura de passador ocorre mais tarde. No entanto, a pesquisa mostrou que todo o sistema, e não apenas uma única etapa do processo, influencia a mistura. A carda, as passagens do passador e a máquina de fiação final fazem parte do processo de mistura e, portanto, têm um impacto na homogeneidade.

A mistura de tufos cria uma homogeneidade aprimorada para o fio anelar

Em comparação com o filatório a rotor, ocorre menos mistura de fibras no filatório de anéis. Portanto, é importante que a mistura das fibras comece o mais cedo possível no processo. Por esta razão, a mistura de tufos é a escolha mais adequada para fios de anel em comparação com a mistura de passadores. Aqui, a alimentação contínua de fibra fornecida pelo UNIblend garante melhor homogeneidade (Fig. 1). De longe, a melhor consistência de mistura é alcançada por meio de mistura de tufo com duas passagens de passador (Fig. 2).

Efeito de mistura adicional na fiação do rotor

Com a fiação do rotor, a abertura em fibras individuais pelo rolo de abertura e a duplicação de fibras no rotor tem um efeito adicional na mistura de fibras. Como resultado, o método de mistura tem menos influência no fio do rotor (Fig. 3) e, do ponto de vista tecnológico, a mistura de passador é adequada em muitos casos. Geralmente, duas passagens do passador são suficientes para obter uma mistura consistente.

Influência da proporção de mistura

O poliéster tem uma tenacidade maior do que o algodão. Esta é uma das razões pelas quais esta mistura de fibras é tão popular. A porcentagem de poliéster tem uma influência maior nas propriedades do fio de anel do que no fio de rotor. Isso se deve à estrutura diferente do fio. À medida que o teor de poliéster aumenta, também aumenta a tenacidade e a uniformidade do fio. A consistência da mistura, no entanto, diminui.